環(huán)保設(shè)備分筒長(zhǎng)袋袋收塵器
時(shí)間： 來(lái)源：洛陽(yáng)藍(lán)源環(huán)?？萍加邢薰?/h4>
FTCDM系列分筒長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器是集廿余年來(lái)的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成果，綜合了目前國(guó)際上優(yōu)良的長(zhǎng)袋脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有國(guó)內(nèi)較高水平的長(zhǎng)袋脈沖除塵器產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵高爐煤氣煙氣粉塵治理和物料回收。
1、FTCDM型低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器主要由框架、簡(jiǎn)體、中間灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、管道閥門及補(bǔ)償器、濾袋組合及噴吹裝置、卸灰裝置、電控部分、控制儀表等組成?；拿簹鈴某龎m器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入各分室簡(jiǎn)體，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入簡(jiǎn)體而吸附在濾袋的外表面上，凈煤氣透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各閥門排凈煤報(bào)總管。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋外表層的積灰層逐漸增多、增厚、濾袋的內(nèi)外壓差增至3000pa左右時(shí)，通過(guò)差壓變送器發(fā)出4—20mA信號(hào)至PLC控制柜，由PLC控制柜發(fā)出清灰信號(hào)，先關(guān)閉一單元筒體電動(dòng)蝶閥后，脈沖清灰控制開(kāi)始工作，由脈沖電磁閥依次對(duì)每列濾袋進(jìn)行噴射壓縮空氣，使濾袋膨脹、震動(dòng)，使粘附濾袋表面的塵層脫落，達(dá)到清灰目的，單室清灰結(jié)束后，開(kāi)啟電動(dòng)蝶閥，該單元簡(jiǎn)體重新進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。清灰過(guò)程是按一定的設(shè)定程序，對(duì)逐個(gè)單元依次輪流進(jìn)行，直至清灰全過(guò)程結(jié)束。當(dāng)單個(gè)單元體清灰時(shí)，其余單元簡(jiǎn)體仍進(jìn)行過(guò)濾，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)；
2、除塵器為圓筒形結(jié)構(gòu)，并在花板以上的筒體上設(shè)置泄爆閥保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性；
3、脈沖閥使用次數(shù)大于100萬(wàn)次；箱體下部灰斗及中間灰斗設(shè)置清堵氮?dú)獍?也可改設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器)．以避免灰斗下部堵灰；整個(gè)系統(tǒng)配套粉塵檢漏儀和差壓裝置，測(cè)定準(zhǔn)確；
4、濾袋材質(zhì)可長(zhǎng)期在300℃的工況下使用，短期可達(dá)320℃，對(duì)于200℃左右的高爐煤氣工況，使用壽命可達(dá)24個(gè)月以上：
5、籠骨為分段卡盤式設(shè)計(jì)，適用于高爐煤氣項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，且分段處采用卡盤式連接，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝：
6、除塵器的清灰系統(tǒng)利用氮?dú)鉃榍寤医橘|(zhì)(也可采用凈煤氣反吹)，氮?dú)饩哂袩o(wú)塵、無(wú)水的優(yōu)點(diǎn)，且用量極少，經(jīng)我公司結(jié)合多年經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn)后減少了大量閥門、管道等配置，不僅節(jié)省了投資成本，也降低了設(shè)備運(yùn)行能耗，且操作便捷；
7、控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量降至低；
8、我公司可實(shí)施系統(tǒng)總承包，且已在漢中鋼廠高爐等項(xiàng)目中得到成功應(yīng)用。